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鑄造粉塵治理

鑄造粉塵治理

  粉塵污染特點(diǎn)

  工業(yè)粉塵通常指含塵的工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物料加工過程中的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過程,或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。中國建筑科學(xué)研究院環(huán)境測控優(yōu)化研究中心根據(jù)多年來粉塵治理的工程經(jīng)驗得出前者粉塵含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵,而后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵,通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。

  這些在工業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常散發(fā)各種工業(yè)粉塵會破壞車間空氣環(huán)境,危害操作員工的身體健康,損壞車間機(jī)器設(shè)備,排放還會污染大氣環(huán)境造成社會公害。因此為了工業(yè)粉塵治理和工業(yè)粉塵處理,改善車間操作空氣環(huán)境和防止大氣污染,需要了解工業(yè)粉塵的來源和它的危害,采取各種措施進(jìn)行工業(yè)粉塵治理,使員工的工作現(xiàn)場達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),環(huán)保設(shè)施的排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。


  粉塵來源

  工業(yè)粉塵產(chǎn)生的原因有以下幾方面

  a.固體物質(zhì)的機(jī)械粉碎、研磨過程,如選礦、耐火材料與鑄造車間中的破碎機(jī),球磨機(jī)等散發(fā)的粉塵。

  b.粉末狀微粒物料的混合、過篩、運(yùn)輸及包裝過程;

  c.物質(zhì)的不完全燃燒或爆炸,如鍋爐煙氣中夾雜的大量煙塵;


  粉塵治理

  綜合抑塵技術(shù)主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。

  生物納膜抑塵技術(shù),生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜,能最大限度增加水分子的延展性,并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面,能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵粒,自重增加而沉降;該技術(shù)的除塵率最高可達(dá)99%以上,平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。

  云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化,可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧;超細(xì)干霧顆粒細(xì)密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,形成團(tuán)聚物,團(tuán)聚物不斷變大變重,直至最后自然沉降,達(dá)到消除粉塵的目的;所產(chǎn)生的干霧顆粒,30%~40%粒徑在2.5μm以下,對大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。

  濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵;獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計可提供更高的除塵效率。

  適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán)節(jié),如礦山、建筑、采石場、堆場、港口、火電廠、鋼鐵廠、垃圾回收處理等場所。[1-2]


  治理方式

  機(jī)械除塵器依靠機(jī)械力將塵粒從氣流中除去,其結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均較低,但除塵效率不高;電除塵器利用靜電力實(shí)現(xiàn)粉塵顆粒與氣流分離,基本上有板式電除塵與管式電除塵兩種,電除塵的氣流阻力小,除塵效率可達(dá)99%以上,電除塵的初投資比較高,占地面積也較大。過濾袋式除塵器使含塵氣流通過袋式濾料將塵粒顆粒分離捕集,除塵效率較高一般為90%~99%,但是受袋式濾材的耐溫影響,有時不適用于溫度高的含塵工業(yè)廢氣;洗滌除塵器用液體(通常是水和有機(jī)溶劑)洗滌含塵工業(yè)氣體,使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲,并與氣流分離,除塵效率為80%~95%,運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高,吸收下來的廢液需要考慮回收或者進(jìn)行二次處理。

  總之,工業(yè)粉塵治理的原理一方面是改進(jìn)工藝,減少工業(yè)粉塵產(chǎn)生量,另一方面就是增加粉塵收集效率。

  除了除塵器之外,不同的產(chǎn)塵點(diǎn)需要結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況采用適合的除塵方案,常用其他的除塵方式還包括:

  1)生物納膜抑塵

  生物納膜是層間距達(dá)到納米級的雙電離層膜,能最大限度增加水分子的延展性,并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面,能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵粒,自重增加而沉降

  2)云霧抑塵

  是通過高壓離子霧化和超聲波霧化,可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧;超細(xì)干霧顆粒細(xì)密,充分增加與粉塵顆粒的接觸面積,水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,形成團(tuán)聚物,團(tuán)聚物不斷變大變重,直至最后自然沉降,達(dá)到消除粉塵的目的;

  3)濕式收塵

  通過壓降來吸收附著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵;獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計可提供更高的除塵效率。[1-2]

  4)噴霧降塵系統(tǒng)

  噴霧降塵系統(tǒng)可以解決翻車機(jī),料場,料棚,皮帶輸送轉(zhuǎn)載點(diǎn),振動篩,卸料點(diǎn)的現(xiàn)場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵,干霧抑塵對物料的濕度影響非常小,適用于對水敏感的物料,或者業(yè)主對物料濕度增加要求比較高的物料。

  5)轉(zhuǎn)載點(diǎn)抑塵方案

  物料落到皮帶帶機(jī)上的時候,會在輸送物料中分離出粉塵,擴(kuò)散到周圍。這種狀況尤其是發(fā)生在輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)之間,震蕩與沖擊的位置。隨著環(huán)保要求的日益增加,如何最小化的減少皮帶輸送產(chǎn)生的粉塵問題,成為一個較為迫切的問題。

  ·沖擊床

  ·緩沖床

  ·密封裙板

  ·皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵器

  6)智能無塵裝載系統(tǒng)

  無論是在露天的料場,料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車上,物料從皮帶輸送機(jī)或者料倉落料的過程中,高度落差導(dǎo)致物料在落料點(diǎn)產(chǎn)生較大的粉塵。高度落差越大,造成的粉塵污染越嚴(yán)重。

  針對這一問題,國外廠家HENNLICH研發(fā)生產(chǎn)出的智能無塵裝載系統(tǒng),具備高效、耐久、無故障特性,適用于最細(xì)的粉塵材料至粗糙的顆粒材料,可滿足世界上各種復(fù)雜環(huán)境下貨物裝載的技術(shù)要求。另外,針對一些在下落過程中對于物料質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品,如煤炭,焦炭,種子,避免摔碎降低質(zhì)量,影響效益。我們提供的自動化裝載系統(tǒng),可以避免現(xiàn)場粉塵污染,降低限下率,增加企業(yè)效益,并且系統(tǒng)穩(wěn)定,目前已在歐洲廣泛應(yīng)用。

  主要優(yōu)勢:

  ●減少7倍的粉塵,節(jié)省打掃的成本,提高作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生,避免環(huán)境污染;

  ●實(shí)現(xiàn)自動化卸載,裝載精度及效率高,減少人工成本,自動化系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定,最小化維護(hù)成本;

  ●節(jié)省了由于物料損失而產(chǎn)生的成本,一些生產(chǎn)受氣候影響(風(fēng)),在散裝過程中損失約3%的物料;

  ●保證物料下落方向,保證物料原始質(zhì)量,避免由于下落時沖擊性太大造成的物料質(zhì)量改變;

  ●可根據(jù)貴司要求提供專門設(shè)計訂制,模塊化生產(chǎn),配置高,可靠性高;

  ●用于汽車,火車,料倉,料場等的裝載,可設(shè)計連接皮帶,料倉等,實(shí)現(xiàn)物料卸載的最佳效果。;

  ●符合ISO 14 001:2004;

  ●防爆設(shè)計。

  7)噴霧裝置/霧化炮

  噴霧裝置本身由通風(fēng)機(jī),擴(kuò)散器,圓形斜坡臺和噴嘴組成。一個支架支撐著噴霧裝置,使得它可以在垂直方向和水平方向具有穩(wěn)固的定位。如果需要自動的旋轉(zhuǎn),噴霧裝置可被一個驅(qū)動裝置驅(qū)動。噴霧裝置還可以附屬在一個高的輔助桿上來提高工作的效率。


  應(yīng)用范圍

  ●露天或封閉料倉內(nèi)的煤、礦石堆場等其他松散物料的粉塵治理。港口,碼頭等堆場的噴霧降塵降溫。以及煤,粉煤灰等堆場抑塵劑的噴灑設(shè)備;

  ●皮帶輸送機(jī)(轉(zhuǎn)載點(diǎn));

  ●拆卸及爆破工程、施工工地、道路揚(yáng)塵的粉塵治理;

  ●垃圾場的粉塵治理及消毒殺菌,自然災(zāi)害過后的大面積殺菌消毒、防疫;

  ●造船、修船、機(jī)械行業(yè)噴砂作業(yè)粉塵治理;


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